"면화는 마이크로 화이버보다 더 좋고 건강하다"에 대해 어떻게 생각하십니까?

(마이크로 화이버 걸트 직물)

화학 물질에 대한 천연 섬유 노출 또한 많은면이 직접 회전 하는가? "자연"에있는 많은 사람들이 약간 오해를 받고, 순수한 면화면을 느낄 것이고, 신선하게 고른면이 직접 회전하고 천을 짜는 천을 짜고 있습니다. 정말 죄송합니다. 옷이 갈색과 두껍고 단단하며 지구가 될 것이며, 간단히 말해서, 절대적으로 불편하고 매력적이지 않은 것을 착용합니다. 요컨대, 그것은 절대적으로 불편하고 매력적이지 않을 것입니다. 사실,면이 선택된 시점부터 마침내 부드럽고 편안한 의복이나 섬유가 될 때까지, 그 사이에는 매우 길고 번거로운 가공 체인이 있으며, 일반적인 프로세스에는 일반적으로 Ginning -Spinning -Weaving -Dyeing이 포함됩니다. 그리고 마무리 - 절단 - 절단 및 직조. -Dyeing- 절단 - 봉제. 이 과정에서 최종 색상과 스타일을 제시하기 위해면 섬유는 다중 물리적 처리뿐만 아니라 필연적으로 다중 화학적 처리를 거쳐야합니다. 공정의 요구에 따라면 섬유는 수십 개의 화학 물질과 반응 할 것이며, 일부 화학 물질은 섬유에 유지되어 최종 섬유 (예 : 염료, 코팅) 및 화학 물질의 역할을 구성하는 중요한 물질이됩니다. 섬유의 역할이 아니라 섬유 (예 : 계면 활성제, 마무리 AIDS)가 아닌 공정 조건의 처리를 개선하는 것입니다. 예를 들어, 우리는 종종 머서 화 된 면직물을 말하며 셔츠와 티셔츠에 일반적으로 사용되는면 직물을 나타냅니다. 머서 화 과정은 의류로 만든면 원사 또는 면직물의 머사 화가 실크와 같은 광택, 부드러운 터치를 갖는 후, 돌이킬 수없는 붓기, 면사 또는 면직물의 원칙으로 농축 된 알칼리 용액에서면 섬유를 사용하는 것을 말한다. 인쇄 및 염색 공정은 섬유에 풍부한 색상과 패턴을 제공하며 프로세스에 다양한 염료가 사용됩니다. 전통적인 야채 염료는 식물에서 추출한 천연 염료를 사용합니다. 화학 합성 산업의 완전한 개발로 화학 합성 염료는 저렴한 비용, 전체 색상 스펙트럼, 더 나은 염료 및 색상 고정으로 인해 전통적인 야채 염료를 거의 대체했습니다. 예를 들어 면봉으로 염료를 감소시키는 데 사용되는 경우, 보험 분말에 의한 염료 감소, 가성 소다 감소, 크립토 크롬 용액에 용해 된 가성 소다 감소, 먼저면 섬유의 표면에 흡착 된 다음 섬유의 내부 확산으로 염색을 완료합니다. 섬유의 색상을 직물에 가져옵니다. 마무리 프로세스는 섬유 및 내부 품질의 외관을 향상 시키거나 성능을 향상 시키거나 섬유에 특별한 기능을 제공 할 수 있으며 다양한 마무리 첨가제에 처리해야합니다.

(마이크로 화이버 플랫 걸레)

소비자는 종종 비 규모면 셔츠를 보며, 이러한면 셔츠의 직물은 비강 마감 공정, 수지 가교 마감 처리를 사용하는 것입니다. 수지 분자 및면 섬유 셀룰로오스 분자는 공유 가교를 형성하고, 주름 방지면 섬유 성능을 개선하여 비강의 영향을 달성합니다. 위의 것은면 섬유 또는 직물의 머서 라이즈, 염색, 마무리 공정에 대한 간단한 소개 일 뿐이며, 전체 섬유 가공 (특히 염색 및 인쇄, 마무리 링크)에서 화학적 처리를 거 며, 섬유는 더 많은 화학 물질과 접촉합니다. 그러나 소비자들은 많은 종류의 화학적 처리 후에는 섬유 제품이 신체에 해로워지지 않을 것이라고 우려 할 수 있습니까? 실제로, National 필수 표준 GB18401-2010 "섬유 제품의 기본 안전을위한 국가 기술 코드"는 섬유 제품의 안전성에 대한 가장 기본적인 요구 사항, 섬유 제품의 국가 표준, 포름 알데히드 함량, pH 가치, 염색 견해, 염색 도둑 냄새, 발암 성 방향족 아민 염료의 분해는 섬유 제품이 인체에 안전하고 무해 할 수 있도록 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 영아와 어린이를위한 섬유 제품은 카테고리 A의 위의 표준의 요구 사항을 준수해야하며 피부와 직접 접촉하는 제품은 카테고리 B의 표준 요구 사항을 최소한 준수해야합니다. , "순수한면"이더라도 화학 물질과의 접촉은 전혀 적지 않습니다. 정말 그렇습니다! 얽힌 생산 공정과 "화학적"두 단어는 완제품을 직접 보는 것이 라인의 국가 표준과 일치하지 않으며 이는 화학 섬유 제품에도 적용됩니다.

(마이크로 화이버 먼지 걸레)

천연 섬유와 더 효율적으로 다른 화학 섬유, 화학 섬유는 화학적 방법의 종류이며 섬유질로 만들어졌으며 화학 섬유는 백년이 넘는 짧은 역사에 불과하지만 생산은 매우 크고 다양합니다. 면 섬유와 비교하여 농업, 일부 수확 후 특정 성장주기 후 종자, 산업 공정의 뒷면에 들어가려면 화학 섬유 생산은 소스에서 고효율 산업 처리로 직접 "직접"입니다. . 예를 들어 합성 섬유의 최대 생산에서 화학 섬유 패밀리, 합성 섬유의 공급원은 석유, 추출 층의 화학 시스템, 분리 층의 화학 시스템을 통한 석유이며, 이러한 섬유의 생산은 소분자의 유기 화합물과 작은 분자가 필요합니다. 유기 중합체 화합물을 합성하기위한 중합 또는 다축 반응에 의한 유기 화합물의 후, 그리고 다양한 공정 후에 섬유가되기 위해 유기 화합물. 화학 섬유 인공 섬유, 천연 중합체 화합물 또는 유도체와 동일하게, 후속 생산 및 가공을 수행하기 위해 첫 번째 정제를 용해시키는 것은 여기서 반복되지 않을 것이다. 화학 섬유의 출현은 섬유와 의류의 다양성과 성능을 크게 풍부하게하여 제품에 천연 섬유 재료와 다른 기능과 기능을 제공합니다. 예를 들어, 폴리 에스테르의 독특한 특징은 친수성이 열악하여 폴리 에스테르 직물을 쉽게 건조시킬 수 있으며, 많은 고품질의 빠른 건조 스포츠 의류 재료는 마이크로 화이버 폴리 에스테르로 만들어집니다. 마이크로 화이버는 섬유 사이의 모세관 사이펀 효과의 형성으로 섬유 표면의 땀 증발을 가속화하여 인체 표면을 건조하고 편안하게 유지합니다. 연구원들은면 섬유의 장점을 가진 폴리 에스테르 인면-유사 폴리 에스테르를 개발했으며, 친수성이 크게 개선되었습니다. 캐시미어와 같은 폴리 에스테르는 울 섬유 폴리 에스테르의 특성으로 개발 된면과 같은 폴리 에스테르의 경험을 그려야합니다. 표면, 단면적은 벌집 미세 다공성 구조, 미세 및 캐시미어와 캐시미어와 같은 부드럽고 섬세합니다. 느낌과 좋은 수분 흡수 및 공기 투과성.

(마이크로 화이버 주방 청소 타월)

천연 섬유 및 화학 섬유의 특성을 완전히 이해 한 후에는 제품 개발의 사람들이 종종 혼합되거나 짜여진 공정이므로 천연 섬유 및 화학 섬유의 장점이 1 +1> 2의 효과를 달성합니다. 일반적인 예는 일반적으로 65% 폴리 에스테르와 35%면 섬유 혼합 직조를 사용하여 폴리 에스테르 코트 턴 혼합 직물입니다. 폴리 에스테르-코트 턴 혼합 직물 강도, 마모 저항성 및 모양 유지는면 직물보다 우수하며, 동시에 어느 정도의 수분 흡수와 부드러운 느낌이 모두 우수합니다. 예를 들어,면 원사 직조를 사용하는 전통적인 청바지는 수분 흡수가 좋지만 탄력성이 부족하지만 사람들이 청바지에 적합한 다양한 직물을 개발 한 후에는 높은 탄력성 데님이 면화의 사용입니다. 스판덱스 원사의 높은 탄력성으로 짜여진 스판덱스 원사 (보통 3%-5%), 데님 의류가 데님 의류의 의류가 추가 된 편안함을 기반으로합니다.

(마이크로 화이버 습식 및 데이 걸레)

천연 섬유와 화학 섬유는 고유 한 장점이 있으며 풍부하고 화려한 의류와 섬유를 짜고, 국가 표준에 따라 섬유 제품은 안전하고 신뢰할 수 있으며, 소비자는 실제로 구매해야 할 필요성에 따라 구매할 수 있습니다.