마이크로 화이버 제품 생산과 관련된 복잡한 프로세스

(마이크로 화이버 걸트 직물 )

우선, 마이크로 화이버 용 원료 선택은 매우 중요합니다. 마이크로 화이버는 일반적으로 폴리 에스테르, 폴리 아미드 및 기타 중합체 물질을 원료로 사용하며,이 물질은 우수한 인장 및 내마모성을 가지며 고품질 마이크로 화이버 제품을 생산할 수 있습니다. 원료 선택 과정에서 섬유 직경, 길이, 강도 및 섬유의 다른 원료와의 호환성과 같은 요인을 고려해야합니다.

(마이크로 화이버 먼지 걸레)

둘째, 마이크로 화이버의 회전 공정은 생산 공정에서 핵심 링크입니다. 회전 공정은 섬유의 직경과 길이를 결정하며, 이는 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재, 일반적으로 사용되는 회전 방법은 습식 회전 및 건조 회전입니다. 습식 회전은 중합체 용액이 미세 오리피스 플레이트 또는 회전 디스크를 통해 섬유에 분무 된 다음, 섬유는 스트레칭 및 경화와 같은 공정을 통해 형성된다. 반면, 건식 회전은 중합체 용액을 고온 환경에 분무하여 용매가 빠르게 증발하여 섬유를 형성하는 것을 포함한다. 회전 공정의 선택은 특정 제품 요구 사항 및 장비 조건에 따라 결정해야합니다.

(마이크로 화이버 습식 및 건조 걸레 )

다음은 Ultrafine 섬유의 처리 과정입니다. 가공 프로세스에는 전단, 카팅, 직조 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 전단은 일반적으로 나이프 나 레이저를 사용하여 필요한 길이로 회전하여 얻은 긴 섬유를 절단하는 과정입니다. 카딩은 섬유를 마무리하기 위해 섬유의 불순물과 덩어리를 제거하여 섬유를 더 평평하게 만드는 과정입니다. 직조는 최종 생성물을 형성하기 위해 섬유를 뜨개질하거나 직조하는 과정입니다. 직조 과정에서 뜨개질 및 직조와 같은 다른 직조 방법을 제품의 사용 및 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

(프리임 마이크로 화이버 루프 걸레)

마지막은 미세 화이버의 치료 후 과정입니다. 치료 후 과정에는 표백, 염색, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 표백은 섬유를 표백하여 불순물과 얼룩을 제거하고 섬유의 백색도를 향상시키는 것입니다. 염색은 섬유를 염색하여 풍부한 색상을 제공하는 것입니다. 마무리는 섬유의 마무리 및 가공으로 원하는 느낌과 외관을 제공합니다. 치료 후 프로세스의 선택은 제품 및 시장 수요에 따라 결정되어야합니다.

(마이크로 화이버 습식 및 건조 걸레)

요약하면, 마이크로 화이버 제품의 생산 공정에는 다양한 공정과 복잡성이 포함되며, 이는 원료 선택, 회전, 처리 및 치료 후 여러 링크를 거쳐야합니다. 각 링크는 최종 제품의 품질과 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서, 마이크로 화이버 제품의 생산 공정에서, 제품의 품질과 성능이 예상되는 목표를 충족시키기 위해 각 링크의 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 이런 식으로 만 편안하고 건강한 삶에 대한 사람들의 요구를 충족시키기 위해 고품질 마이크로 화이버 제품을 생산할 수 있습니다.